Processus d'inspection des moules d'injection plastique
1. Préparation avant l'inspection
Avant de commencer l'inspection, vérifiez les informations de base et préparez les outils nécessaires pour que l'inspection soit ciblée et efficace.
• Vérifier les documents de conception du moule, y compris les dessins 2D, les modèles 3D et les spécifications des matériaux (tels que P20, 718H) pour s'assurer que le moule inspecté correspond aux exigences de conception.
• Préparer les outils de contrôle : pieds à coulisse, micromètres, machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), duromètres et rugosimètres. Calibrer tous les outils au préalable afin de garantir la précision des mesures.
• Vérifiez les informations de base du moule, telles que le numéro du moule, le nombre de cavités et le poids, afin de confirmer leur conformité avec la liste de commande.
2. Inspection visuelle et structurelle
Cette étape se concentre sur l'apparence, la structure et les composants clés du moule afin d'éliminer les défauts évidents et les écarts structurels.
• Contrôle d’aspect : inspecter la base, la cavité et le noyau du moule afin de déceler les rayures, les bosses, la rouille ou les bavures. S’assurer que la surface est lisse et exempte de résidus de traitement.
• Vérification structurelle : Vérifier la structure générale du moule, notamment le positionnement des piliers de guidage, des manchons de guidage, des cosses et des canaux de refroidissement. S’assurer de la solidité de l’assemblage et du bon fonctionnement des pièces mobiles (comme les coulisseaux) sans blocage.
• Inspection des composants : Vérifier la qualité des pièces standard (ressorts, boulons, etc.) et des composants sur mesure. S’assurer que toutes les pièces sont intactes, correctement installées et conformes aux normes de matériaux ou de performance spécifiées.
3. Inspection de la précision dimensionnelle
Mesurez les dimensions clés du moule pour vous assurer qu'il respecte les tolérances de conception, ce qui influe directement sur la qualité des produits moulés par injection.
• Utilisez des pieds à coulisse et des micromètres pour mesurer les dimensions de base, telles que la longueur, la largeur et la hauteur de la base du moule, ainsi que la profondeur et le diamètre des cavités.
Pour les dimensions complexes ou de haute précision (par exemple, les coordonnées de positionnement des trous, les contours de surface des cavités), utilisez une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour la numérisation et la mesure. Comparez les résultats avec les plans de conception afin de vérifier l'absence d'écarts.
• Consignez toutes les données de mesure. Si les écarts dépassent les tolérances autorisées, marquez les positions problématiques et procédez aux ajustements nécessaires.
4. Test de performance et de fonctionnalité
Tester les performances pratiques du moule dans des conditions de travail simulées ou réelles afin de s'assurer de son fonctionnement stable.
• Test du système de refroidissement : Raccordez le circuit d’eau de refroidissement, vérifiez l’absence de fuites et assurez-vous de la régularité du débit. Veillez à ce que les canaux de refroidissement ne soient pas obstrués afin de garantir une dissipation thermique optimale pendant la production.
• Essai d'injection : Installez le moule sur une presse à injecter et effectuez un essai d'injection avec le matériau plastique spécifié (par exemple, PP, ABS). Vérifiez le bon fonctionnement du moule (fermeture et ouverture), le bon éjection du produit par la filière et l'absence de bavures ou de remplissage incomplet.
• Test de durabilité : Effectuer plusieurs cycles d’injection d’essai (généralement 500 à 1 000 cycles) afin de tester la résistance à l’usure et la stabilité du moule. Inspecter les composants clés après le test afin de détecter toute déformation ou tout dommage.
5. Évaluation et documentation des défauts
Résumer les résultats de l'inspection, évaluer les défauts et rédiger un rapport formel pour la prise de décision et le suivi.
• Classer les défauts détectés : défauts critiques (affectant l’utilisation du moule ou la sécurité du produit), défauts majeurs (affectant les performances du produit) et défauts mineurs (problèmes d’ordre esthétique).
• Rédiger un rapport d'inspection contenant des informations détaillées : informations sur le moule, outils d'inspection, données de test, photos des défauts et résultats de l'évaluation.
• Déterminer le résultat final : Accepté (aucun défaut ou seulement des défauts mineurs conformes aux exigences), Retravaillé (nécessite des ajustements pour des défauts majeurs) ou Rejeté (défauts critiques irréparables).
6. Confirmation finale et remise
Après avoir résolu tous les problèmes, vérifiez que le moule est conforme aux normes et effectuez les procédures de transfert.
• Réinspecter le moule après la retouche pour s'assurer que tous les défauts sont corrigés.
• Obtenir la confirmation du rapport d’inspection à la fois de l’inspecteur et du fournisseur (ou du fabricant).
• Organiser la remise du moule, ainsi que des documents justificatifs (rapport d'inspection, manuel de maintenance et liste des pièces de rechange).
