Mouleurs par injection plastique depuis 1998
Technique de fabrication :plastique moule d'injection
Coureur:Froid
Noyau du moule :S136
Base du moule : C50
Cavité:2
Emplacement de l'usine :Xiamen, Chine
Capacité d'approvisionnement :55-65 ensembles/mois
Mots de garde:plastique moule d'injection, usine de moulage par injection
Regardez autour de vous dans votre salle de bains. Il y a fort à parier que nombre des articles élégants, fonctionnels et hygiéniques que vous utilisez au quotidien doivent leur existence à une conception de précision. moules de salle de bain en plastiqueCes outils spécialisés sont les véritables bêtes de somme de la fabrication industrielle, transformant les résines plastiques brutes en accessoires essentiels qui rendent nos salles de bains modernes propres, confortables et pratiques. Explorons les produits et applications du quotidien qu'ils rendent possibles :
Produits de base façonnés par des moules de salle de bain en plastique :
Solutions de douche et de bain :
Baignoires en acrylique/PMMA : Le modèle classique encastrable, en alcôve, en coin et particulièrement populaire baignoires autoportantes Ils sont fabriqués dans de grands moules complexes par moulage par injection ou thermoformage sur moule. Ils offrent une surface brillante, durable et agréable au toucher.
Bacs rotomoulés : Les baignoires autoportantes monoblocs plus grandes, de forme unique ou plus complexes peuvent être fabriquées en polyéthylène (PE) à l'aide du moulage par rotation.
Receveurs/Bases de douche : Des simples rectangles aux modèles luxueux avec textures intégrées (comme des surfaces antidérapantes) et des canaux de drainage, ils sont principalement fabriqués à partir d'acrylique/PMMA, d'ABS ou de plastiques renforcés de fibre de verre par moulage par injection.
Baignoires :
Parois et revêtements de douche : Les panneaux de finition lisses, texturés ou imitation carrelage, souvent fabriqués à partir de composites ABS, PVC ou acryliques, sont moulés par injection pour une installation facile et une résistance à l'eau.
Cabines et portes de douche : Alors que le verre est séparé, le cadres, poignées, charnières, porte-savons et étagères ils sont souvent moulés par injection à partir de plastiques durables comme l'ABS ou le PP.
Pommes de douche et poignées de robinet : Les corps principaux et les poignées ergonomiques de nombreux pommeaux de douche et robinets modernes sont moulés par injection de précision, permettant des conceptions de canaux d'eau complexes et des prises confortables.
Essentiels pour évier et meuble-lavabo :
Vasques à poser/éviers vasques : Les éviers élégants à poser au-dessus du comptoir, en particulier les modèles modernes en acrylique ou en matériaux de surface solide, sont formés dans des moules.
Plans de travail intégrés : Les plans de toilette avec le lavabo parfaitement intégré à la surface du comptoir (souvent fabriqués à partir de composites de pierre reconstituée ou de surface solide acrylique) sont coulés ou formés à l'aide de moules.
Éviers sous plan : Bien que souvent en céramique, de nombreux éviers sous plan modernes sont fabriqués à partir de matériaux composites durables et résistants aux taches formés dans des moules.
Piédestaux et meubles de toilette : Bien que la structure principale puisse être en bois ou en MDF, portes, façades de tiroirs, poignées, panneaux décoratifs et pieds Les vanités modernes sont généralement moulées par injection à partir de plastiques comme l'ABS ou le PVC, offrant une flexibilité de conception et une résistance à l'humidité.
Composants des toilettes :
Sièges et couvercles de toilettes : Probablement l'article de salle de bain en plastique moulé le plus universellement reconnu. Fabriqués en PP (polypropylène) ou en ABS par moulage par injection, ils se déclinent en une multitude de formes, de couleurs et de caractéristiques (fermeture en douceur, démontage rapide, antimicrobien).
Réservoirs et citernes de toilettes : Bien que le bol soit souvent en céramique, le couvercle du réservoir, boutons/leviers de chasse d'eau et composants internes (comme les vannes à flotteur, les clapets - bien que certains soient en caoutchouc) sont principalement des plastiques moulés par injection.
Bidets et boîtiers de toilettes intelligents : Les coques extérieures en plastique et les composants fonctionnels des accessoires de bidet modernes et des toilettes intelligentes intégrées reposent largement sur le moulage par injection.
Toilettes à la turque : Dans les régions où elles sont courantes, les cuvettes de toilettes turques en plastique sont généralement moulées par rotation à partir de PE pour plus de durabilité et de rentabilité.
Accessoires et produits d'hygiène :
Distributeurs de savon et vaisselle : Des unités murales aux plats de comptoir, ceux-ci sont presque exclusivement moulés par injection.
Porte-brosses à dents et gobelets : Des articles simples mais essentiels, produits en série par moulage par injection.
Porte-brosses et brosses de toilette : Les poignées, les supports de poils et les récipients sont en plastique moulé.
Porte-serviettes, anneaux et crochets : Les supports fonctionnels eux-mêmes sont souvent en métal chromé, mais le embouts, supports de montage et cache-vis sont des pièces moulées par injection de plastique.
Poubelles : Les poubelles de la taille d'une salle de bain, souvent équipées de pédales ou de couvercles sans contact, sont fabriquées par moulage par injection ou par soufflage.
Tapis de bain et tapis antidérapants : Alors que les tapis souples sont en textile, les tapis de douche/bain antidérapants rigides ou semi-rigides sont moulés par injection ou thermoformés.
Marches et sièges de bain pour enfants : Les produits de sécurité conçus pour les enfants sont moulés par injection de manière robuste à partir de plastiques durables et faciles à nettoyer.
Pourquoi les moules en plastique sont essentiels pour ces articles du quotidien :
Complexité et détail : Les moules peuvent créer des formes complexes, des contre-dépouilles, des textures (grain de bois, pierre) et des éléments intégrés (porte-savons, motifs antidérapants, points de montage) impossibles avec d'autres méthodes.
Production de masse et cohérence : Le moulage par injection permet une production rapide et en grande quantité de pièces identiques, garantissant une qualité constante et la disponibilité de produits abordables.
Polyvalence des matériaux : Les moules sont conçus pour des plastiques spécifiques (acrylique/PMMA, ABS, PP, PE, PVC, composites), chacun choisi pour des propriétés telles que la durabilité, la résistance chimique, la tolérance à la chaleur, la finition de surface et le coût.
Hygiène et nettoyabilité : Les produits en plastique moulé offrent des surfaces non poreuses (en particulier l'acrylique et la surface solide), ce qui les rend résistants aux taches, à la moisissure et faciles à nettoyer, ce qui est essentiel pour les environnements de salle de bain.
Liberté de conception et innovation : Les moules permettent aux concepteurs de créer des formes ergonomiques, une esthétique moderne et des fonctionnalités innovantes (comme des canaux d'éclairage LED intégrés ou des points d'accès de plomberie cachés) qui améliorent l'expérience utilisateur.
Durabilité et longévité : Les moules de précision garantissent la stabilité dimensionnelle et l'absence de défauts des pièces, contribuant ainsi à la longévité du produit final. Les plastiques de haute qualité résistent à l'écaillage, aux fissures et à la décoloration.
Impact invisible, commodité tangible :
De votre douche à votre siège de toilette, les moules en plastique pour salle de bain font partie intégrante de votre quotidien. Ils constituent la technologie fondamentale permettant la production des composants en plastique hygiéniques, fonctionnels et esthétiques qui définissent la salle de bain moderne. Ces moules transforment les plastiques de base en produits essentiels, durables et bien conçus, qui font de nos sanctuaires personnels des espaces à la fois pratiques et agréables. Leur précision inédite façonne directement le confort et la praticité que nous connaissons au quotidien.
La conception d'un moule en plastique désigne le processus de création d'un moule permettant de façonner des matières plastiques selon la forme souhaitée. Elle implique la conception de la structure du moule, la création des composants de l'empreinte et du noyau, et la prise en compte de facteurs tels que l'écoulement du matériau, le refroidissement et l'éjection. Voici quelques étapes clés de la conception d'un moule en plastique : 1. Conception du produit : Comprendre les exigences et les spécifications de la pièce en plastique à mouler. Tenir compte de facteurs tels que les dimensions, la forme et la fonctionnalité. 2. Conception de la structure du moule : Déterminer le type de moule requis, par exemple un moule à deux ou trois plaques ou un moule à canaux chauds. Concevoir la structure du moule, y compris le plan de joint, le système d'injection et le système d'éjection. 3. Conception de l'empreinte et du noyau : Créer les composants de l'empreinte et du noyau du moule. Tenir compte de facteurs tels que les angles de dépouille, l'état de surface et les tolérances pour garantir un écoulement correct du plastique et une éjection aisée. 4. Conception des canaux d'injection et du seuil d'injection : Concevoir le système de canaux d'injection qui achemine le plastique fondu de la presse à injecter vers l'empreinte du moule. Déterminer l'emplacement et la taille du seuil d'injection pour contrôler l'écoulement du plastique dans le moule. 5. Conception du système de refroidissement : Intégrer un système de refroidissement au moule pour contrôler la température et la solidification du plastique. Concevoir des canaux ou des inserts de refroidissement pour assurer un refroidissement uniforme et minimiser la durée du cycle.
Spécifications du produit :
fabricant de moules d'injection pour produits de salle de bain | |||||||
usine | nom du moule | cavité du moule | noyau de moule | base du moule | délai de livraison du moule | coup(fois) | temps du cercle (seconde) |
Fengjin | moule à canaux froids | comme personnalisé | S136 | Q50 | 50 jours | 2000000 | selon les produits |
Pour les moules personnalisés, nous pouvons fabriquer une large gamme comprenant des produits sanitaires, sportifs, électroménagers, des pièces automobiles, etc. Vous trouverez ci-dessous quelques pièces que nous fabriquons pour nos clients.
Outre le moule, nous proposons également des produits prêts à l'emploi à la demande du client, nous pouvons proposer des produits pour la salle de bain et la cuisine. Il s'agit de notre zone d'injection au troisième étage, inspectant et emballant les pièces en plastique et l'entrepôt également à cet étage.
Le moule de douche à main est l'un de nos produits originaux, nous sommes très professionnels dans ce domaine, nous pouvons offrir un service de conception et pouvons aider le client à vérifier son dessin avant le moulage, nous utilisons S136 comme noyau de moule et n° 45 # acier pour la base du moule. Nous fabriquons des moules pour certaines grandes entreprises comme Runner Group, Solex, Moen, Kohler, Toto, Jomoo, Schneider, etc.
Normalement, nous aurons 35 à 45 jours pour la production de moules en plastique. Étapes comme ci-dessous : échantillons d'offre du client - notre concepteur termine la 3D et envoie pour confirmation au client - commence à concevoir le moule - commande de l'acier - traitement CNC - électro-étincelle - assembler le moule - tester le moule d'injection - envoyer un échantillon de pièces en plastique aux clients - emballage - livraison - commentaires du client - nouvelle commande
Emballage en caisse en bois