Moule d'injection plastique pour douche rectangulaire de salle de bain

Moule d'injection plastique pour douche rectangulaire de salle de bain

Technique de fabrication :injection

Noyau du moule :S136

Base du moule :acier 45#

Cavité : 1

Emplacement de l'usine :Xiamen, Chine

Capacité d'approvisionnement :50 ensembles/mois

Ce moule pour douchette à main comporte une cavité et nécessite 300 000 essais pour sa durée de vie. La livraison prend environ 35 à 40 jours. Comptez généralement 5 à 7 jours pour la 3D. Après confirmation du client, la production du moule débutera.

Moule d'injection en plastique pour douche à dessus rond dans la finition de la salle de bain par CNC précise. Il est bien utilisé dans une maison personnelle ou un hôtel. Nous pouvons proposer un moule de douche, un corps de douche ou des produits de douche sur demande.

Spécifications du produit :

Nous proposons non seulement des moules de douche ronds, mais aussi des moules similaires tels que des moules pour boîtiers de savon, des moules pour bases de suspension, des moules pour couvercles coulissants, des moules pour patins de friction, des moules pour écrous de fixation, des moules pour marbres, des moules pour tapis antidérapants, des moules pour anneaux décoratifs, des moules pour couvercles décoratifs pour bases de suspension, des moules d'injection pour corps de pulvérisateur, etc. La cavité peut être déterminée en fonction de la capacité de production du client. Il s'agit uniquement de moules pour petites pièces de douche. Nous proposons également des moules pour robinets, abattants de toilettes et serviettes de salle de bain.

Processus de fabrication de moules pour pommeaux de douche en plastique

1. **Conception et ingénierie**  

   - Créer des modèles CAO 3D de la pomme de douche en fonction des spécifications.  

   - Effectuer une analyse du flux du moule (par exemple, à l'aide du logiciel Moldflow) pour optimiser l'emplacement des portes et les canaux de refroidissement.  

   - Finaliser la conception du moule en tenant compte des lignes de séparation, des systèmes d'éjection et des mécanismes de coulissement (si des contre-dépouilles existent).  

2. **Sélection des matériaux**  

   - Choisissez l'acier du moule (par exemple, P20, H13 ou S136 pour la résistance à la corrosion) en fonction du volume de production.  

   - Sélectionnez un matériau plastique (généralement ABS, PP ou PC) pour la pomme de douche.  

3. **Usinage de précision**  

   - **Fraisage CNC** : Usinage de cavités et de noyaux de moules à partir de blocs d'acier avec une tolérance de ± 0,01 mm.  

   - **EDM (usinage par décharge électrique)** : formez des détails complexes (par exemple, des motifs de jet d'eau) à l'aide d'électrodes en cuivre/graphite.  

   - **Meulage/Polissage** : Obtenez des finitions de surface semblables à un miroir (Ra ≤ 0,2 μm) pour garantir des surfaces de pomme de douche lisses.  

4. **Assemblage du moule**  

   - Intégrer des canaux de refroidissement, des broches d'éjection et des systèmes de guidage.  

   - Assembler les inserts noyau/empreinte avec la base du moule (standard : systèmes DME ou HASCO).  

   - Vérifier l'alignement avec les raccords d'essai.  

5. **Essai de moulage par injection**  

   - Monter le moule sur une machine d'injection (par exemple, force de serrage de 100 à 300 tonnes).  

   - Réglage des paramètres : température de fusion (200~300°C), pression d'injection (80~120 MPa), temps de refroidissement.  

   - Inspecter les premiers articles pour détecter les défauts (traces d'enfoncement, bavures, déformations).  

6. **Post-traitement**  

   - Coupez l'excédent de plastique (glissières/portails) manuellement ou via un automatisme.  

   - Appliquer des procédés secondaires : soudage par ultrasons (pour les assemblages multi-pièces), chromage (pour les finitions métalliques).  

7. **Contrôle qualité**  

   - Contrôles dimensionnels (mesure CMM).  

   - Test de débit (par exemple, 8~12 L/min à 3 bars de pression).  

   - Tests de durabilité (plus de 50 000 cycles de tests pour les mécanismes de pivot).  

8. **Emballage et livraison**  

   - Protégez les surfaces des moules avec des revêtements antirouille.  

   - Expédition dans des caisses en bois personnalisées avec des matériaux absorbant les chocs.  

**Considérations clés** :  

- Optimisation du temps de cycle (généralement 20 à 40 secondes par prise).  

- Conception de ventilation pour éviter les pièges à air.  

- Conception modulaire pour les futurs changements de modèle de buse.  

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Notre atelier d'injection, nous avons 15 machines d'injection de différentes tailles, grandes et petites, le maximum est de 1228 tonnes, peut fabriquer des pièces en plastique max 1,5 * 1,2 m 

Moule d'injection plastique pour articles de salle de bain

Normalement, nous aurons 35 à 45 jours pour la production de moules en plastique. Étapes comme ci-dessous : échantillons d'offre du client - notre concepteur termine la 3D et envoie pour confirmation au client - commence à concevoir le moule - commande de l'acier - traitement CNC - électro-étincelle - assembler le moule - tester le moule d'injection - envoyer un échantillon de pièces en plastique aux clients - emballage - livraison - commentaires du client - nouvelle commande 

Les photos ci-jointes sont des moules de douche à injection plastique pour un client du Bangladesh et sont prêtes à être livrées. Emballage dans une caisse en bois non fumigée.