Douchette à main chromée résistante aux rayures, haute pression, 4 jets, effet pluie

Douchette prête à la vente 

Technique de fabrication :injection 

Noyau du moule :S136H

Base du moule :acier 45#

Cavité : 2

Délai de livraison : environ 20 jours

Cette douche à effet pluie possède 4 modes de jet d'eau différents, comme illustré.

chaque pièce pèse environ 262 g

Spécifications du produit :

Échantillon de douche à titre de référence

Détails de la douche, dimensions/spécifications :

Le processus complet de fabrication des pommeaux de douche : de la fabrication des moules à la commercialisation.

La production et la commercialisation d'un pommeau de douche constituent un projet systématique intégrant la fabrication de moules de précision, le moulage par injection, les tests d'assemblage et la promotion sur le marché mondial. Le processus détaillé est le suivant :

1. Conception et fabrication des moules : fondement de la qualité des produits

Tout d'abord, les équipes de R&D conçoivent le moule du pommeau de douche en fonction des spécifications du produit, des exigences de débit et des principes d'ergonomie, à l'aide de logiciels de CAO/IAO pour la simulation et l'optimisation structurelles. Pour les composants en plastique tels que la coque du pommeau et le panneau de buses, les moules d'injection sont essentiels ; ils sont généralement fabriqués en acier S136 de haute qualité afin de garantir durabilité et précision.

Le processus de fabrication des moules comprend :

• Usinage CNC : Sculpture de la cavité et du noyau du moule à l’aide de fraiseuses CNC de haute précision afin de répondre aux exigences complexes de la surface incurvée du pommeau de douche.

• EDM (usinage par électroérosion) : Traitement de structures fines telles que les trous de buses et les ports filetés, difficiles à usiner avec les méthodes traditionnelles.

• Polissage du moule : Polissage de la surface de la cavité jusqu’à obtenir un fini miroir, assurant la régularité des pièces en plastique injectées et évitant les bavures.

• Moulage d'essai : Réaliser des injections d'essai avec les matériaux cibles (ABS, PC ou plastique chromé) pour ajuster les paramètres du moule, vérifier la précision dimensionnelle et corriger les défauts éventuels.

2. Moulage par injection et production de composants

Après la qualification du moule, la production en série des composants en plastique commence dans l'atelier de moulage par injection :

• Préparation des matériaux : Séchage des matières premières (par exemple, résine ABS) pour éliminer l'humidité et éviter les bulles dans les produits finis, puis ajout de mélanges-maîtres de couleur pour obtenir la couleur de surface souhaitée.

• Moulage par injection : Le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule à haute pression et température. La pression est maintenue pour la mise en forme, puis la pièce est refroidie et démoulée. Les paramètres clés tels que la vitesse d’injection, la température et le temps de refroidissement sont rigoureusement contrôlés afin de garantir une qualité de produit constante.

• Traitement secondaire : Réalisation de post-traitements sur les pièces moulées, y compris le chromage de la surface du pommeau de douche pour améliorer la résistance à la corrosion et l’esthétique, le perçage de trous d’installation supplémentaires et l’ébavurage pour éliminer l’excédent de matériau.

Les composants métalliques (par exemple, les flexibles de douche en acier inoxydable, les mitigeurs en laiton) sont produits séparément par des procédés tels que l'extrusion, l'estampage et la galvanoplastie.

3. Assemblage et contrôle qualité : garantir la fiabilité du produit

Tous les composants sont envoyés à la chaîne de montage pour intégration :

1. Assemblage des pièces fonctionnelles principales : Installation de la vanne de distribution d'eau, de la plaque de buse et du dispositif de régulation de pression à l'intérieur de la coque de la pomme de douche.

2. Raccordement des pièces auxiliaires : Fixation de la poignée de douche à main, du tuyau flexible et du support mural.

3. Contrôle qualité (CQ) : Réalisation de multiples tests pour répondre aux normes de l'industrie :

◦ Test de pression d'eau : Vérification des fuites sous une pression de 0,8 à 1,0 MPa pour garantir l'étanchéité.

◦ Test du mode de pulvérisation : Vérification que tous les modes de pulvérisation (pluie, massage, brume) changent de mode en douceur et fournissent un débit d'eau uniforme.

◦ Test de durabilité : Simulation de plus de 50 000 cycles de fonctionnement de l'interrupteur et de flexion du tuyau pour confirmer la durée de vie.

◦ Test de sécurité des matériaux : Détection des métaux lourds et des substances nocives pour se conformer aux normes internationales (par exemple, FDA, CE).

4. Emballage et image de marque : améliorer la compétitivité du produit

Les pommeaux de douche qualifiés passent à l'étape de l'emballage, qui se concentre sur la protection et la présentation de la marque :

• Emballage intérieur : Utilisation de matériaux absorbant les chocs (par exemple, mousse EPE) pour fixer le produit et éviter les dommages pendant le transport ; join des manuels d'utilisation en plusieurs langues (anglais, espagnol, allemand) pour les ventes mondiales.

• Emballage extérieur : Impression du logo de la marque, des caractéristiques du produit et des codes-barres sur les cartons. Les produits haut de gamme peuvent être présentés dans un coffret cadeau afin de cibler les marchés de niche.

5. Ventes et distribution sur le marché : atteindre les consommateurs finaux

La dernière étape consiste à livrer le produit aux consommateurs par le biais de canaux de vente diversifiés :

• Service après-vente : Fourniture de services de garantie, de pièces de rechange et d’assistance technique en ligne afin d’améliorer la satisfaction client et de fidéliser la clientèle.

Xiamen Fengjin Mold Industry est spécialisée dans la fabrication de moules et de pièces détachées. Nous disposons également de quelques produits prêts à la vente. N'hésitez pas à nous contacter pour nous faire part de vos besoins.

Notre atelier d'injection dispose de 15 presses à injecter de différentes tailles, allant de grandes à petites, avec une force maximale de 1228 tonnes. Elles peuvent fabriquer des pièces plastiques jusqu'à 1,5 x 1,2 m. 

L'emballage peut être personnalisé pour les quantités supérieures à 3000 pièces.

Pour toute autre commande de produits plastiques personnalisés, veuillez nous envoyer un dessin 3D ou des échantillons pour obtenir un devis. Nous vous proposerons des solutions pour le moule et la conception, ainsi qu'un prix compétitif. Ces dernières années, nous avons participé à des salons du plastique et du caoutchouc au Bangladesh, en Russie, en Turquie et au Maroc. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations ; nous serions ravis de vous rencontrer et de discuter plus en détail de vos projets de personnalisation.

Travaillons pour vous en 2026.