Gobelets en plastique quotidiens moulés par injection, bouchons de bouteilles thermos personnalisés

Gobelets en plastique quotidiens moulés par injection, bouchons de bouteilles thermos personnalisés

Technique de fabrication :injection 

Noyau du moule :S136

Base du moule :acier 45#

Cavité : 4

Délai de livraison : 45 jours pour le test de moisissure

Voici une explication détaillée de la fabrication des gobelets en plastique pour thermos, rédigée en anglais.

 Comment sont fabriqués les couvercles et les gobelets en plastique pour thermos

Les gobelets et couvercles en plastique que l'on retrouve couramment sur les thermos sont généralement fabriqués grâce à un procédé de fabrication hautement performant appelé moulage par injection. Ces pièces sont généralement fabriquées à partir de plastiques de qualité alimentaire comme le polypropylène (PP) ou le copolyester Tritan™, pour leur durabilité, leur sécurité et leur résistance aux odeurs et aux taches.

Voici une description étape par étape du processus de production :

 1. Conception et création de moules

Le processus commence bien avant la fusion du plastique. Les ingénieurs conçoivent le gobelet/couvercle à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO), en planifiant méticuleusement sa forme, ses filetages (pour le vissage sur la gourde), ses rainures d'étanchéité et ses caractéristiques ergonomiques.

Un moule de précision, ou **outil**, est ensuite usiné en acier trempé. Ce moule est un négatif de la pièce finale et est fabriqué en deux ou plusieurs moitiés. Il comporte des canaux pour l'injection de plastique et des éléments complexes pour former les filetages et les joints. La qualité de ce moule est essentielle à la précision du produit final.

 2. Préparation du matériel

Le plastique brut est fourni par le fournisseur sous forme de petites granulés. Ces granulés sont souvent précolorés avec des pigments alimentaires approuvés par la FDA. Pour les gobelets destinés aux liquides chauds, des matériaux hautement résistants à la chaleur (comme le PP, qui peut supporter plus de 100 °C) sont privilégiés.

Les granulés sont chargés dans une trémie de la machine de moulage par injection, où ils sont séchés (si nécessaire) pour éliminer toute humidité qui pourrait provoquer des défauts.

 3. Le cycle de moulage par injection

C'est le cœur du processus de fabrication. La machine exécute un cycle continu et automatisé :

* **Serrage :** les deux moitiés du moule en acier sont serrées ensemble hydrauliquement ou électriquement avec une pression immense (des tonnes de force) pour résister à la pression d'injection.

* **Injection** : Les granulés de plastique sont introduits depuis la trémie dans un cylindre chauffé. Une vis sans fin mélange et propulse les granulés. À travers le cylindre, ils sont portés à une température précise jusqu'à l'obtention d'un liquide fondu et visqueux. Ce plastique fondu est ensuite injecté sous haute pression dans la cavité fermée du moule par un système de coulée et de canaux d'injection.

* **Refroidissement et maintien** : Le plastique fondu remplit chaque recoin de la cavité du moule. La pression est maintenue pendant une courte période (pression de maintien) pour tasser davantage de matière dans le moule et éviter le retrait lors du refroidissement et de la solidification du plastique. L'eau de refroidissement circule dans les canaux du moule pour accélérer le processus de solidification.

* **Ouverture et éjection du moule** : Une fois la pièce suffisamment refroidie et solide, le moule s'ouvre en deux. Des broches électriques, intégrées au moule, poussent automatiquement le gobelet ou le couvercle en plastique fini hors de la cavité du moule. Le moule se referme ensuite et le cycle recommence, souvent en quelques secondes.

 4. Post-traitement et finition

  **Dégagement** : la pièce éjectée présente souvent de petits morceaux de plastique en excès, constitués de la carotte et du canal d'injection qui ont canalisé le plastique dans la cavité. Ces morceaux sont éliminés manuellement ou automatiquement lors d'un processus appelé dégagement.

  **Contrôle qualité (CQ)** : Les pièces sont rigoureusement inspectées. Les contrôles comprennent :

    * **Précision dimensionnelle :** Garantit que les filetages s'adaptent parfaitement au corps du thermos.

    * **Inspection visuelle :** Recherche de défauts tels que des bulles, une décoloration ou un remplissage incomplet.

    * **Test de fonctionnalité :** Test du joint pour vérifier son étanchéité.

   **Étapes supplémentaires :** Certaines cupules peuvent subir des opérations secondaires, telles que :

    * **Ajout d'un joint en silicone :** un joint en silicone de qualité alimentaire séparé est souvent inséré dans une rainure du couvercle pour créer le joint étanche principal.

    * **Impression/Décoration :** les logos de marque ou les marquages ​​de mesure peuvent être imprimés à l'aide d'encres sûres et durables.

 5. Assemblage et emballage

Enfin, les gobelets et couvercles en plastique sont assemblés avec tous les autres composants (comme le corps du flacon en acier inoxydable ou le joint en silicone), nettoyés pour éliminer toute poussière ou particule, et emballés pour l'expédition.

En résumé, la création d’une simple tasse thermos est une merveille de fabrication moderne, s’appuyant sur la précision, la rapidité et la répétabilité du **moulage par injection** pour produire un produit sûr, fiable et fonctionnel que nous utilisons tous les jours.

Spécifications du produit :

Nous fabriquons d'autres produits de moulage par injection plastique pour nos clients, nous pouvons également fabriquer des moules pour des appareils sanitaires, des pièces de sport, des appareils électriques, etc.

Notre atelier d'injection, nous avons 15 machines d'injection de différentes tailles, grandes et petites, le maximum est de 1228 tonnes, peut fabriquer des pièces en plastique max 1,5 * 1,2 m 

Entreprises de moulage par injection d'acier inoxydable pour applications médicales 

Nous pouvons proposer des moules Google, des moules pour équipements de massage du cou, des moules en kit, etc. N'hésitez pas à nous contacter pour un moule personnalisé.

Normalement, nous aurons 35 à 45 jours pour la production de moules en plastique. Étapes comme ci-dessous : échantillons d'offre du client - notre concepteur termine la 3D et envoie pour confirmation au client - commence à concevoir le moule - commande de l'acier - traitement CNC - électro-étincelle - assembler le moule - tester le moule d'injection - envoyer un échantillon de pièces en plastique aux clients - emballage - livraison - commentaires du client - nouvelle commande 

Emballage en caisse en bois comme emballage d'exportation standard

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