entreprises de moulage par injection plastique à Xiamen, Chine

Entreprise de fabrication de moules, expert en moules à Xiamen

Technique de fabrication :injection 

Noyau du moule :S136

Base du moule :acier 45#

Cavité : 2

Délai de livraison : 45 jours pour le test de moisissure

Spécifications du produit :

 **Une introduction complète à la fabrication de moules en plastique personnalisés pour les composants d'appareils électriques**

L'industrie moderne de l'électroménager repose sur l'innovation, la fonctionnalité et l'esthétique. La production des pièces en plastique de haute qualité qui caractérisent les appareils d'aujourd'hui, des cafetières et friteuses à air chaud aux robots aspirateurs et systèmes de maison connectée, repose sur un processus essentiel : la fabrication de moules en plastique sur mesure. Ce service spécialisé est essentiel pour produire en série des composants en plastique durables, précis et économiques.

 **Qu'est-ce que la fabrication de moules en plastique sur mesure ?**

La fabrication de moules sur mesure implique la conception, l'ingénierie et la fabrication d'un outil unique, appelé moule, spécialement conçu pour produire une pièce en plastique spécifique. Ce moule, généralement en acier trempé ou en aluminium, est injecté sous haute pression avec du plastique fondu. Une fois refroidi et solidifié, le moule s'ouvre pour éjecter un composant en plastique fini, parfaitement conforme aux spécifications de conception souhaitées.

Pour les appareils électriques, il ne s'agit pas seulement de créer une coque ; il s'agit de produire des pièces fonctionnelles complexes telles que des supports internes, des engrenages, des boîtiers, des boutons, des lunettes et des conduits avec une précision impeccable.

 **Considérations clés pour les pièces en plastique des appareils électroménagers**

Les exigences relatives aux pièces en plastique des appareils électriques sont extrêmement élevées, ce qui rend le processus de fabrication des moules crucial. Parmi les facteurs clés, on peut citer :

1. **Précision et homogénéité** : les moules doivent être conçus pour produire des milliers, voire des millions, de pièces identiques avec des tolérances extrêmement strictes. Cela garantit un ajustement parfait et un assemblage sans faille avec d'autres composants tels que les circuits imprimés, les moteurs et les pièces métalliques.

2. **Sélection des matériaux** : Le choix de la résine plastique est crucial. Les pièces d'appareils électroménagers nécessitent souvent des matériaux aux propriétés spécifiques, telles que :

    * **Résistance à la chaleur :** (par exemple, EPI, PPS) pour les pièces à proximité des moteurs ou des éléments chauffants.

    * **Haute résistance et durabilité :** (par exemple, nylon, polycarbonate) pour les composants structurels et les boîtiers.

    * **Retardateur de flamme (classement UL94 V-0) :** une norme de sécurité essentielle pour la plupart des appareils électriques.

    * **Qualité esthétique :** Matériaux offrant une finition de surface supérieure pour la peinture, la texturation ou un aspect brillant.

3. **Géométrie complexe :** les moules peuvent être conçus pour créer des éléments très complexes (dépouilles, charnières vivantes, ajustements par encliquetage et filetages internes), éliminant ainsi le besoin de plusieurs pièces et d'opérations secondaires, réduisant ainsi le temps et le coût d'assemblage.

4. **Durabilité du moule lui-même** : Le moule doit être suffisamment robuste pour résister aux rigueurs d'une production en grande série sans perdre sa précision. Les moules en acier offrent une durée de vie plus longue pour les grandes séries, tandis que les moules en aluminium peuvent constituer une solution économique pour les prototypes et les petites séries.

 **Le processus de fabrication de moules personnalisés**

Le parcours du concept à la pièce produite en série est un processus collaboratif et méticuleux :

1. **Conception et DFM (Conception pour la fabricabilité)** : Les ingénieurs collaborent avec le client pour optimiser la conception des pièces pour le processus de moulage par injection. Cette étape permet d'identifier les problèmes potentiels, de suggérer des améliorations pour la résistance et la facilité de moulage, et, in fine, de gagner du temps et de réduire les coûts.

2. **Conception du moule :** à l'aide d'un logiciel de CAO avancé, les concepteurs de moules créent un modèle 3D détaillé du moule, définissant le noyau, la cavité, le système d'éjection, les canaux de refroidissement et le système de distribution.

3. **Usinage de précision :** La conception du moule est traduite en un outil physique à l'aide d'un usinage CNC de pointe, d'EDM (usinage par décharge électrique) et d'autres techniques de précision.

4. **Assemblage et tests** : Les composants usinés sont assemblés avec soin par des outilleurs qualifiés. Un **essai** est ensuite réalisé pour produire des échantillons initiaux. Ceux-ci sont rigoureusement inspectés afin de garantir leur conformité aux normes de qualité et de dimensions.

5. **Production et maintenance** : Une fois approuvé, le moule est installé sur une presse à injecter pour la production en série. Un entretien régulier garantit que le moule continue de produire des pièces de haute qualité tout au long de son cycle de vie.

#### **Pourquoi s'associer à un fabricant de moules professionnel ?**

* **Expertise :** une connaissance approfondie de la science des matériaux, de la dynamique des flux et de la gestion thermique est essentielle pour créer un moule réussi.

* **Rentabilité :** Bien que l’investissement initial dans un moule personnalisé soit important, le coût par pièce devient extrêmement faible dans la production à grand volume, offrant une excellente valeur à long terme.

* **Rapidité de mise sur le marché :** Un partenaire expérimenté peut rationaliser l'ensemble du processus, du DFM à la production, vous aidant ainsi à lancer votre produit plus rapidement.

* **Assurance qualité :** Un moule bien conçu est la garantie fondamentale de la qualité, de la cohérence et des performances des pièces.

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Nous fabriquons d'autres produits de moulage par injection plastique pour nos clients, nous pouvons également fabriquer des moules pour des appareils sanitaires, des pièces de sport, des appareils électriques, etc.

Notre atelier d'injection, nous avons 15 machines d'injection de différentes tailles, grandes et petites, le maximum est de 1228 tonnes, peut fabriquer des pièces en plastique max 1,5 * 1,2 m 

Entreprises de moulage par injection d'acier inoxydable pour applications médicales 

Nous pouvons proposer des moules Google, des moules pour équipements de massage du cou, des moules en kit, etc. N'hésitez pas à nous contacter pour un moule personnalisé.

Normalement, nous aurons 35 à 45 jours pour la production de moules en plastique. Étapes comme ci-dessous : échantillons d'offre du client - notre concepteur termine la 3D et envoie pour confirmation au client - commence à concevoir le moule - commande de l'acier - traitement CNC - électro-étincelle - assembler le moule - tester le moule d'injection - envoyer un échantillon de pièces en plastique aux clients - emballage - livraison - commentaires du client - nouvelle commande 

Emballage en caisse en bois comme emballage d'exportation standard

Pour d'autres produits en plastique personnalisés, veuillez nous envoyer un dessin 3D ou des échantillons pour un devis, nous vous proposerons des suggestions sur le moule et la conception. Et offrons le meilleur prix pour commencer. Ces années, nous avons un stand au Bangladesh, en Russie, en Turquie et au Maroc pour le salon du plastique et du caoutchouc. N'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus si nous pouvons avoir une chance de nous rencontrer et de discuter plus en détail des articles personnalisés au salon ou de visiter notre usine à dessein.