plastique moulé par injection de l'industrie des moules de Xiamen Fengjin
Technique de fabrication :injection
Noyau du moule :S136
Base du moule :acier 45#
Cavité : 8
Introduction à la production de moules pour bobines
Les moules pour moulinets sont des outils spécialisés conçus pour la fabrication de moulinets de haute précision utilisés dans des secteurs comme l'électronique, la pêche et le textile. Leur production allie ingénierie de pointe, usinage de précision et contrôle qualité rigoureux afin de garantir la durabilité, la précision dimensionnelle et les performances constantes des moulinets finis.
Le processus de production débute par la conception et la modélisation, au cours desquelles les ingénieurs analysent les spécifications de la bobine (dimensions, capacité de charge, matériau) et utilisent un logiciel de CAO pour créer des modèles 3D du moule. Cette étape permet d'optimiser la structure de la cavité, les canaux de refroidissement et les systèmes d'éjection afin d'éviter les défauts tels que le gauchissement ou un remplissage irrégulier lors du moulage par injection.
Vient ensuite le choix du matériau, une étape cruciale qui influe directement sur la durée de vie et les performances du moule. Parmi les matériaux courants, on trouve l'acier pré-trempé (pour les petites séries), l'acier à outils H13 (pour sa résistance aux hautes températures et à l'usure) et l'acier inoxydable (pour sa résistance à la corrosion en environnements difficiles). Le matériau choisi est ensuite découpé en ébauches par sciage ou découpe plasma.
L'usinage de précision suit, utilisant un équipement de pointe pour façonner le moule avec une précision micrométrique. Le fraisage et le tournage CNC assurent le contournage de base, tandis que l'électroérosion (EDM) et la découpe au fil affinent les cavités complexes et les détails fins inaccessibles à l'usinage traditionnel. Cette étape garantit des surfaces lisses et des dimensions parfaitement conformes au modèle.
Après usinage, un traitement thermique est appliqué pour améliorer la dureté et la ténacité du matériau. Des procédés comme la trempe et le revenu réduisent les contraintes internes, préviennent les déformations en cours d'utilisation et prolongent la durée de vie du moule, un point essentiel pour résister aux cycles d'injection répétés.
Les dernières étapes comprennent le polissage, l'assemblage et les tests. La cavité et le noyau du moule sont polis miroir pour garantir la qualité de surface de la bobine, puis assemblés avec des guides, des systèmes de refroidissement et des mécanismes d'éjection. Des tests rigoureux, incluant des injections d'essai, permettent de vérifier la précision dimensionnelle, l'absence de défauts de surface et le bon fonctionnement du moule. Des ajustements sont effectués jusqu'à ce que le moule produise des bobines conformes à toutes les exigences techniques.
De la conception aux tests finaux, chaque étape de la production des moules pour bobines respecte des normes industrielles strictes, ce qui rend ces moules indispensables à une fabrication de bobines efficace et de haute qualité dans divers secteurs.
Spécifications du produit :
Entreprises de moulage par injection d'acier inoxydable pour le secteur médical | |||||||
usine | nom du moule | cavité du moule | noyau de moule | base du moule | délai de livraison des moules | coup(fois) | temps du cercle (secondes) |
fengjin | fabricant de moules de Xiamen | 8 | S136 | 45# | 45 jours | 400000 | 40 |
Nous fabriquons également d'autres produits moulés par injection plastique pour nos clients.
Notre atelier d'injection dispose de 15 presses à injecter de différentes tailles, allant de grandes à petites, avec une force maximale de 1228 tonnes. Elles peuvent fabriquer des pièces plastiques jusqu'à 1,5 x 1,2 m.
Entreprises de moulage par injection d'acier inoxydable pour le secteur médical
Nous proposons des moules pour appareils de massage cervical, des moules pour kits, etc. N'hésitez pas à nous contacter pour toute demande de moule personnalisé.
Le délai de production d'un moule en plastique est généralement de 35 à 45 jours. Voici les étapes : le client fournit des échantillons ; notre concepteur réalise la modélisation 3D et l'envoie pour validation au client ; conception du moule ; commande de l'acier ; usinage CNC ; électroérosion ; assemblage du moule ; test du moule d'injection ; envoi d'échantillons de pièces en plastique au client ; emballage ; livraison ; retour client ; nouvelle commande.
Emballage en caisse de bois
Pour toute autre commande de produits plastiques personnalisés, veuillez nous envoyer un dessin 3D ou des échantillons pour obtenir un devis. Nous vous proposerons des solutions pour le moule et la conception, ainsi qu'un prix compétitif. Ces dernières années, nous avons participé à des salons du plastique et du caoutchouc au Bangladesh, en Russie, en Turquie et au Maroc. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations ; nous serions ravis de vous rencontrer et de discuter plus en détail de vos projets de personnalisation.
